氧氣與煤炭配比控制

●粉煤流量的中值選擇-- 粉煤流量的控制采用煤粉調(diào)節(jié)閥或改變發(fā)料罐壓力進(jìn)行控制，對粉煤流量設(shè)計(jì)了中值選擇對齊回路，將粉煤流量三選二后取中值進(jìn)行PID調(diào)節(jié)控制發(fā)料罐的壓力或煤粉調(diào)節(jié)閥的開度。

●氧氣流量的補(bǔ)償和純度校正-一 入爐氧氣流量是影響氣化爐溫度的關(guān)鍵因素，氧氣流量的準(zhǔn)確性尤為重要，設(shè)置了氧氣流量的溫度，壓力補(bǔ)償，補(bǔ)償計(jì)算得到的補(bǔ)償流量與氧氣純度進(jìn)行校正，從而得到氧氣流量來進(jìn)行控制。

●氧煤比控制-一氧煤比控制采用標(biāo)準(zhǔn)比例功能和內(nèi)部儀表的比例計(jì)算保證氧煤比的穩(wěn)定。氧煤比給出值經(jīng)過乘法器計(jì)算氧氣流量OSP,作為氧氣回路的遠(yuǎn)程給定，取倒數(shù)后經(jīng)乘法器計(jì)算出粉煤流量,作為煤粉單參數(shù)回路的遠(yuǎn)程給定，從而實(shí)現(xiàn)交互控制。煤粉流量發(fā)生變化，通過氧煤比自動控制，通過實(shí)測的煤粉流量計(jì)算氧氣流量，通過PID調(diào)節(jié)輸出值控制氧氣自調(diào)閥動作。

●氧氣流量發(fā)生變化，通過氧煤比自動控制，計(jì)算對應(yīng)煤粉量，通過PID調(diào)節(jié)后的輸出值控制煤粉調(diào)節(jié)閥,使粉煤流量按氧煤比變化。

●系統(tǒng)概述

煤化工廠由于生產(chǎn)規(guī)模大，工藝流程復(fù)雜，連續(xù)化生產(chǎn)，工藝介質(zhì)大都具有高溫、高壓、易燃、易爆的特征，對操作和產(chǎn)品質(zhì)量都有嚴(yán)格要求，因此要求儀表及自動化系統(tǒng)不僅有先進(jìn)性、而且更重要的必須有高可靠性。根據(jù)工藝裝置的生產(chǎn)規(guī)模、流程特點(diǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝操作要求，全廠生產(chǎn)系統(tǒng)控制分為集散控制系統(tǒng)(DCS)，可燃/有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)(FGDS)，工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。成套設(shè)備可編程邏輯控制器(PLC) ，等子系統(tǒng)。

●集散控制系統(tǒng)(DCS)

隨著自動化發(fā)展的高度集中，采用DCS控制系統(tǒng)具有綜合性強(qiáng)的、集成度高的、配置靈活等諸多特點(diǎn)。該系統(tǒng)具有完備的冗余技術(shù)，其平均無故障時(shí)間(MTBF) 和平均時(shí)間(MTTR)的指標(biāo)是好的。系統(tǒng)具有完善的硬件、軟件故障診斷和自診斷功能，具備熱插拔功能。系統(tǒng)同時(shí)通過通訊總線在工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)顯示。

●可燃/有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)(FGDS)

可燃/有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)(FGDS)將裝置區(qū)環(huán)境中可燃/有毒氣體的濃度進(jìn)行指示、濃度超限時(shí)可報(bào)警。系統(tǒng)同時(shí)與DCS通訊，在各個(gè)裝置DCS畫面上顯示可燃/有毒氣體的濃度，超限時(shí)報(bào)警，信息1/0卡件安裝在中間控制室的機(jī)柜間，在操作室內(nèi)設(shè)置聲光報(bào)警功能，并通過通訊總線在工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)顯示。

●工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)

根據(jù)裝置區(qū)的劃分，現(xiàn)場安裝若干臺(防爆)攝像頭，廠區(qū)范圍內(nèi)的電視監(jiān)控信號通過光纜或電纜傳輸?shù)街虚g控制室內(nèi)，在操作室內(nèi)采用組合大屏幕顯示系統(tǒng)(電視墻)進(jìn)行監(jiān)視，組合大屏幕包括:文字屏、信息屏、組合監(jiān)視器和投影單元組成。通過大屏幕組合顯示系統(tǒng)，可以把多樣的信息集中顯示出來，便于操作人員選擇需要的圖像信息，提高圖像利用率和綜合處理能力，有助于更準(zhǔn)確的下達(dá)指令，提高操作的效率。還可以通過以太網(wǎng)和視頻信號接口卡將DCS系統(tǒng)、FGDS系統(tǒng)連接起來， 做到結(jié)構(gòu)上完全獨(dú)立。

●局部控制單元(PLC)

火炬、特殊工藝設(shè)備的現(xiàn)場儀表和控制系統(tǒng)工藝包和設(shè)備供應(yīng)商配套，采用PLC系統(tǒng)，置于裝置現(xiàn)場機(jī)柜間，系統(tǒng)具備MODBUS或PROFIEBUS等協(xié)議的通訊接口，與裝置的DCS系統(tǒng)或中間控制室實(shí)時(shí)通訊。

●系統(tǒng)概述

針對煤化工產(chǎn)品的物流管理系統(tǒng)不斷升級換代，無法從一個(gè)系統(tǒng)的角度進(jìn)行優(yōu)化配置，所采購設(shè)備與生產(chǎn)工藝要求脫節(jié)，造成大量的資源浪費(fèi)和生產(chǎn)隱患，自動化裝車及石油化工罐區(qū)計(jì)量管理系統(tǒng)，為廣大煤化生產(chǎn)商和物流企業(yè)提供系統(tǒng)化的一站式服務(wù)。

自動化裝車及煤化工罐區(qū)計(jì)量管理系統(tǒng)分為自動化裝車(船)部分和罐區(qū)監(jiān)控兩大部分。自動化裝車/船部分由財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng)、地衡管理子系統(tǒng)、門衛(wèi)管理子系統(tǒng)及發(fā)油控制管理子系統(tǒng)組成。罐區(qū)監(jiān)控部分由罐區(qū)監(jiān)控子系統(tǒng)、消防監(jiān)控子系統(tǒng)及電視監(jiān)控子系統(tǒng)組成。

●門衛(wèi)管理子系統(tǒng)

系統(tǒng)主要是對進(jìn)出廠區(qū)管理區(qū)域的車輛和人員，通過IC卡信息確認(rèn)，采集相關(guān)管理信息，供管理部門查詢統(tǒng)計(jì)。

●罐區(qū)監(jiān)控子系統(tǒng)

系統(tǒng)采集儲罐的液位、壓力、可燃?xì)怏w濃度及溫度等數(shù)據(jù)，控制罐區(qū)泵閥等設(shè)備，完成工藝管道生產(chǎn)調(diào)度管理和進(jìn)銷庫存管理等功能。

●消防監(jiān)控子系統(tǒng)

系統(tǒng)與現(xiàn)場焰火探測器、可燃體報(bào)警器信號連鎖，當(dāng)檢測到危險(xiǎn)信號時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警，經(jīng)管理人員確認(rèn)，對危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行泡沫或水的噴淋，達(dá)到消防的目的。

●電視監(jiān)控子系統(tǒng)

系統(tǒng)對主要對關(guān)鍵設(shè)備，重要管道工藝，重要出入通道，進(jìn)行監(jiān)視，全面提高客戶管理水平。系統(tǒng)中IC卡管理為可選功能，客戶可采用提單流程管理或其他簡捷方式。各分項(xiàng)功能可 自由組合，用戶可根據(jù)監(jiān)控對象的實(shí)際情況對各子系統(tǒng)自由取舍，并可提出特殊要求，公司將現(xiàn)場進(jìn)行軟硬件設(shè)計(jì)，竭誠為您提供個(gè)性化服務(wù)。