
航空測試技術(shù)的任務(wù)與作用
2021.04.09
航空測試技術(shù)的任務(wù)與作用
1.航空測試技術(shù)的任務(wù)
航空測試技術(shù)作為航空工業(yè)的重要基礎(chǔ)支撐技術(shù),概括地說,可包括以下5個方面的內(nèi)容:
①設(shè)計過程中的測試,即在飛機設(shè)計過程中所需要進行的相關(guān)測試技術(shù)。②試驗過程的測試,即在飛機研制中的整機、系統(tǒng)及其部件的測試技術(shù)。
③生產(chǎn)過程中的測試,即從原料進廠、加工到成品出廠的整個過程的測試,包括理化測試、零部件成品檢驗與質(zhì)量控制、計量、成品試驗及成品出廠試驗中的測試等。
④飛行過程中的測試,即飛機在飛行過程中,為了完成機體、發(fā)動機和各種系統(tǒng)的工作狀態(tài)檢查所進行的測試活動。
⑤維護保障過程中的測試,即在產(chǎn)品使用階段,為了確定產(chǎn)品的性能以及檢測和隔離產(chǎn)品的故障所進行的測試活動。
就測試技術(shù)而言,上述幾個方面都很重要。雖然各自有其自身的特點和要求,但在基本理論、方法及所采用的測試手段方面有很多相似之處。本書所研究與討論的測試技術(shù),主要在上述①、②和⑤三個方面。
隨著我國航空工業(yè)的發(fā)展,航空飛行器已處在自行設(shè)計與研制階段,產(chǎn)品已向高速、高空、高溫領(lǐng)域邁進。新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料的廣泛采用,對測試技術(shù)提出了新的要求。試驗設(shè)備與測試系統(tǒng)是發(fā)展新型機種的基礎(chǔ)與保證,而測試技術(shù)又是發(fā)揮試驗設(shè)備能力和縮短研制周期的關(guān)鍵。所以,加強飛機及與飛機密切相關(guān)的氣動力、結(jié)構(gòu)強度、發(fā)動機性能和試飛的測試技術(shù)研究,尋求好的測試方法,充實與完善測試手段,越來越為業(yè)內(nèi)專業(yè)人士所重視。
航空測試技術(shù)的任務(wù)可概括為:
①基礎(chǔ)測試技術(shù)研究,如測試技術(shù)的基本理論、測試系統(tǒng)的標準化、系列化、通用化,以及研究不同測試方法的評定標準等。
②準確度高、穩(wěn)定性好、可靠性強的新型傳感器研制,以豐富獲取數(shù)據(jù)的手段。選用何種測試方案,采用何種具體的測試方法,要考慮到獲得數(shù)據(jù)的可能性、完整性、準確性。
③新型數(shù)據(jù)采集模塊的研制,以提高基礎(chǔ)測試能力。
④通用自動化測試系統(tǒng)(含硬件及軟件)的研制,以提高測試效率。
⑤專用測試系統(tǒng)研制,如風洞試驗的測試系統(tǒng)、飛機結(jié)構(gòu)強度的測試系統(tǒng)、飛控系統(tǒng)試驗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、航空發(fā)動機試車測試系統(tǒng)等。
⑥測試性設(shè)計與驗證工作,提高測試性設(shè)計水平。
⑦狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的研制,如航空液壓系統(tǒng)、航空發(fā)動機、大功率電源系統(tǒng)及飛機結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測設(shè)備。
⑧新技術(shù)、新產(chǎn)品應(yīng)用與推廣。
2.航空測試技術(shù)的作用
航空測試技術(shù)是保障飛機設(shè)計、研制、生產(chǎn)和使用維護各個階段正常運轉(zhuǎn)的重要支撐技術(shù),它有著廣泛的服務(wù)對象和技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域。從飛機氣動試驗、強度試驗、發(fā)動機試驗,到各種機載設(shè)備的試驗等,航空測試技術(shù)都具有非常重要的作用。就航空產(chǎn)品發(fā)展的全過程而言,從基礎(chǔ)技術(shù)研究、型號研制、試飛到生產(chǎn)定型,都需要提供先進而可靠的試驗測試手段。這種試驗測試技術(shù)的先進與否,直接影響航空產(chǎn)品的先進性與可靠性,同時對產(chǎn)品的研制周期也起著關(guān)鍵作用。
航空測試技術(shù)貫穿于航空產(chǎn)品的設(shè)計、研制、生產(chǎn)和使用維護的全壽命過程,其作用是獲取在實驗或試驗中、產(chǎn)品生產(chǎn)或使用維護中的定性、定量的數(shù)據(jù)和信息,并進行分析和評定,用來驗證新理論、新方法、新方案的正確性或可行性;確定或驗證被測對象的性能和狀態(tài);發(fā)現(xiàn)或預(yù)測產(chǎn)品的故障,提出合理的維修動作。航空測試技術(shù)的發(fā)展直接關(guān)系到航空科學基礎(chǔ)的發(fā)展,關(guān)系到航空產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,對提高航空裝備完好性、降低壽命周期費用具有重要作用。
航空測試技術(shù)應(yīng)用于航空工業(yè)的各個領(lǐng)域,是現(xiàn)代航空科學技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)和手段,其主要作用體現(xiàn)在如下幾個方面:
①航空測試是航空工業(yè)科學技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)品技術(shù)水平提高的重要基礎(chǔ)技術(shù)。
航空測試技術(shù)及其物化的測試設(shè)備在航空產(chǎn)品的科研、試驗、生產(chǎn)、服務(wù)的全過程中都是不可缺少的。從對發(fā)達國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的研發(fā)費用和時間的統(tǒng)計分析來看,產(chǎn)品的測試費用、測試周期占其研發(fā)費用和周期的40%左右,并保持上升趨勢。因為,高新技術(shù)產(chǎn)品與傳統(tǒng)產(chǎn)品的一個重要區(qū)別在于:高新科技產(chǎn)品越來越先進,而錯誤的種類和數(shù)量也越來越多。所以,只有通過充分的測試與試驗驗證,才能有效提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性,滿足使用要求。
②航空測試技術(shù)是航空科技體系的重要組成部分。
和設(shè)計、制造技術(shù)一樣,航空測試技術(shù)也是國防科技和裝備發(fā)展的共性基礎(chǔ)技術(shù),同時還是航空科技體系的重要組成部分。一方面,它要物化為適用的多種類型的測試設(shè)備或系統(tǒng);另一方面,它與產(chǎn)品研制過程聯(lián)系緊密,融入其他專業(yè),如研發(fā)中的測試性設(shè)計、生產(chǎn)過程中的檢測活動,以及維護保障過程中的診斷測試等。
③航空測試技術(shù)是獲取被試對象信息不可缺少的手段。
任何一種現(xiàn)代裝備的出現(xiàn),都離不開先進測試技術(shù)的支持。隨著科學技術(shù)發(fā)展,各學科領(lǐng)域?qū)y試技術(shù)都提出了越來越高的要求。先進工業(yè)國家都對測試技術(shù)、測試設(shè)備和系統(tǒng)投入巨資進行開發(fā)、研究,并取得了驚人的成就。在當代航空科技發(fā)展中,測試已成為生產(chǎn)率、制造能力及實用性水平的重要標志,是保障現(xiàn)代裝備達到實際性能指標的重要手段。
航空產(chǎn)品在設(shè)計、研制、生產(chǎn)和使用維護過程中,必須通過測試設(shè)備和測試系統(tǒng)獲取相應(yīng)參數(shù),對產(chǎn)品進行全面的評定,隨時掌握產(chǎn)品的狀態(tài),才能保證研制出的產(chǎn)品性能高并且可靠,才能保證產(chǎn)品的使用有效、充分。因此,測試技術(shù)是具有全局性的關(guān)鍵技術(shù),尤其在高新技術(shù)領(lǐng)域,更是具有極其重要的地位。以航空產(chǎn)品為例,在新機研制過程中,需要開展大量的試驗工作,如飛機的氣動力試驗、結(jié)構(gòu)強度與疲勞試驗,發(fā)動機部件與整機的性能試驗、強度試驗、壽命試驗,以及飛行試驗、高空模擬試驗、彈射救生試驗、輔機系統(tǒng)試驗等。而在這些試驗中,如果沒有完善的測試手段,來獲取全面的試驗結(jié)果,那么試驗的作用就不復(fù)存在了。因此,測試是保證達到試驗?zāi)康?,進而保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。
隨著航空工業(yè)的發(fā)展,現(xiàn)代飛機的設(shè)計和研制日益依賴于先進的試驗測試手段,缺乏先進的試驗測試裝備,將嚴重制約航空產(chǎn)品的發(fā)展。同時,由于產(chǎn)品性能的提高,在生產(chǎn)過程中,對產(chǎn)品的性能試驗測試也提出了更高的要求。目前,我國的航空工業(yè)面臨著全面技術(shù)改造的迫切需求,針對這種需求,測試技術(shù)必須有一個較快的發(fā)展,才能為航空工業(yè)提供先進的測試技術(shù)和裝備。
3.航空測試技術(shù)的體系與特點
3.1航空測試技術(shù)的體系
航空測試技術(shù)有多種分類方法,如從測試原理、測試對象、測試目的、測試參數(shù)及測試環(huán)境等多角度去歸類。本書僅從技術(shù)體系角度對航空測試技術(shù)進行劃分,主要包括傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)采集和處理技術(shù)、測試性設(shè)計技術(shù)、綜合測試技術(shù)等,測試性設(shè)計技術(shù)包括機內(nèi)測試(BIT)技術(shù)等,綜合測試技術(shù)包括自動化測試技術(shù)、地面試驗測試技術(shù)、試飛測試技術(shù)和維護保障測試技術(shù)等內(nèi)容。此外,地面試驗測試技術(shù)又包括空氣動力試驗測試技術(shù)、強度試驗測試技術(shù)、發(fā)動機試驗測試技術(shù)、航電系統(tǒng)試驗測試技術(shù)、機電系統(tǒng)試驗測試技術(shù)及武器系統(tǒng)試驗測試技術(shù)等內(nèi)容。由于篇幅有限,本書重點闡述傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)采集和處理技術(shù)、自動化測試技術(shù)、測試性設(shè)計技術(shù)、機內(nèi)測試(BIT’)技術(shù)、地面試驗測試技術(shù)及發(fā)動機特種測試技術(shù)等內(nèi)容,不包括試飛測試技術(shù)、空氣動力試驗測試技術(shù)及武器系統(tǒng)試驗測試技術(shù)等內(nèi)容。
航空測試技術(shù)體系如下圖所示:
3.2航空測試技術(shù)的特點
航空測試技術(shù)以通用測試技術(shù)為基礎(chǔ),但由于飛機及其機載設(shè)備均屬高新技術(shù)產(chǎn)品,它們的工作和使用環(huán)境惡劣,因此航空測試技術(shù)有其自身的特殊性。而航空測試設(shè)備就是針對上述要求的多樣化,為適應(yīng)復(fù)雜使用環(huán)境和滿足對體積、重量、功耗等的嚴苛要求(特別是機內(nèi))而設(shè)計制造的。隨著航空技術(shù)的發(fā)展,產(chǎn)品性能和可靠性的提高,對航空測試技術(shù)提出了更高的要求,突出表現(xiàn)在:
①測試設(shè)備應(yīng)具有更高的準確度、速度、分辨率、帶寬、穩(wěn)定性和實時性。
②鑒于外場用測試設(shè)備工作環(huán)境條件惡劣,因此測試設(shè)備應(yīng)具有抗各種惡劣氣候和環(huán)境條件的能力,還要便于攜帶和運輸,容易組裝和拆卸、便于作戰(zhàn)部署等。
③滿足飛機等武器裝備飛行過程中對動態(tài)測試的要求。
④滿足航空發(fā)動機、武器系統(tǒng)在高空、高壓、高溫、高轉(zhuǎn)速條件下對特種測試的要求。以航空發(fā)動機為例,其疲勞試驗有軸疲勞試驗和葉片疲勞試驗等,而葉片疲勞試驗又包含葉片冷熱疲勞、高溫疲勞、高周疲勞、低周循環(huán)疲勞等試驗。要在復(fù)雜飛行條件下滿足航空發(fā)動機的設(shè)計要求,就必須進行大量的特殊條件下的試驗項目,獲取重要的測試數(shù)據(jù)。
⑤滿足機載、彈載測試設(shè)備體積小、重量輕、測量參數(shù)類型多、被測點數(shù)多、存儲容量大、遠距無線傳輸、空地測試一體化等特殊要求。
⑥飛機、發(fā)動機的結(jié)構(gòu)件價格往往非常昂貴,在檢測其內(nèi)部缺陷或損傷時,要求進行無損檢測。
一般說來,航空測試的基本特點是多參數(shù)(氣動、熱力、幾何、電磁等)、多模態(tài)(動態(tài)與穩(wěn)態(tài)、瞬態(tài)與常態(tài)、周期性與隨機性等)、采樣速率高、數(shù)據(jù)量大、范圍寬和高精度、高復(fù)雜性等,以下部分將對其進行具體介紹。
3.2.1被測參數(shù)種類多,覆蓋面寬
測試參數(shù)包括溫度、壓力、位移、應(yīng)力、應(yīng)變、振動、流量、速度、推力等幾十種,同時測取的數(shù)據(jù)可達幾百個乃至數(shù)千個。以發(fā)動機研制過程為例,為了進行部件、系統(tǒng)和整機的各項性能試驗和強度試驗,必須進行大量的各種物理參數(shù)的測量。需要測量的參數(shù)主要有溫度、壓力、空氣流量、燃油流量、燃氣分析、轉(zhuǎn)速、推力、流速、振動、位移(間隙、振幅)、液位、扭矩、功率、應(yīng)力、應(yīng)變、力、頻率、方向角等多種。
飛機結(jié)構(gòu)強度的主要測量參數(shù)包括靜力試驗中的應(yīng)變、位移和載荷;動力試驗中的位移、速度、相位和頻率;熱強度試驗中的溫度、熱輻射強度、位移、應(yīng)變和載荷等。
風洞試驗是研究模型和氣流相互作用的一種試驗,其被測參數(shù)包括力、力矩、壓力、溫度、流速、模型轉(zhuǎn)動角度和角速度等。
飛行試驗的測量參數(shù)包括高度、速度、壓力、振動過載、位移、力、力矩、應(yīng)變、溫度、轉(zhuǎn)速、油耗、頻率、迎角、側(cè)滑角、角速度、角加速度、姿態(tài)角、航向、距離、軌跡和裂紋等幾百個,甚至幾千個。如某大型飛機的試飛測試系統(tǒng),就要求具有可同時測試采集4000多個參數(shù)的能力。
彈射救生試驗的測量參數(shù)包括高度、速度、角速度、姿態(tài)、壓力、溫度、力、推力、阻力、聲響、面積、流場、激波強度和軌跡等幾十種。
由此可見,航空測試不僅參數(shù)的種類多,而且是處在不同的工作狀態(tài)。例如,在測量發(fā)動機整機及部件轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速時就有穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速、過渡態(tài)轉(zhuǎn)速、脈動轉(zhuǎn)速等;在應(yīng)力狀態(tài)下有靜應(yīng)力、動應(yīng)力、熱應(yīng)力、彈塑性應(yīng)力、斷裂應(yīng)力等。此外,有些參數(shù)之間還相互影響,如氣動力、傳熱、結(jié)構(gòu)強度間的交互影響,以及它們狀態(tài)的綜合測量等。
由于被測參數(shù)種類多,而且同-類型物理參數(shù)范圍覆蓋面寬,量程又各不相同,因此需要上千個品種的敏感元件和傳感器,增加了航空測試的復(fù)雜性。
3.2.2被測點數(shù)多
據(jù)統(tǒng)計,1928年時,活塞發(fā)動機的測點只有25個左右。到1948年,噴氣式發(fā)動機的被測參數(shù)增加到了200個左右。目前,大型飛機中所用發(fā)動機的被測參數(shù)可達700個以上。在飛機的結(jié)構(gòu)強度設(shè)計時,要求準確地測量大量數(shù)據(jù)。像美國的波音727飛機,在做靜力試驗時就要粘貼2000 多片應(yīng)變片,而F-111要貼2200多片。一架大型飛機,如A300型飛機,其全機靜力試驗粘貼的應(yīng)變片達5000片以上。大型飛機單機的測試參數(shù)有上萬個,如A380單架飛機的測試參數(shù)達20000個。現(xiàn)代戰(zhàn)斗機的機載測試參數(shù)數(shù)以千計,試驗機測試參數(shù)則達 3000 ~8000個。
3.2.3被測信號微弱
由于被測試產(chǎn)品精度的提高,要求測試系統(tǒng)和傳感器的精度也相應(yīng)提高。又由于某些試驗的周期長,能源耗費大,因此要求測試系統(tǒng)和傳感器也必須具有穩(wěn)定和可靠的性能。對于一般測試系統(tǒng)而言,要求其系統(tǒng)的綜合精度優(yōu)于0.2%,并具有實時校準功能。
在航空地面試驗性能與強度測試中,有些被測參數(shù)(如應(yīng)變、壓力和溫度)的輸出信號幅值較低,一般在微伏及毫伏級。在應(yīng)變測量中,應(yīng)變范圍是5 ~ 10ue,測量其信號電平約為10 20uV。在溫度測量中,分辨率在0.250.5℃的范圍時,其溫度轉(zhuǎn)換為電平信號的電平也只在毫伏級。
與地面機械不同,航空測試如果精度低,計算結(jié)果誤差大,將造成嚴重后果。特別對測試精度要求很高的低電平測試,對現(xiàn)場使用條件、測試系統(tǒng)性能以及抗干擾措施提出更高的要求,大大增加了測試的困難。例如,在對某型發(fā)動機進行測試時,其精度要求是:推力達到±0.2%;渦輪后排氣溫度達到±0.3%;燃油流量達到±0.2%;高低壓壓氣機壓力達到±0.2%﹔轉(zhuǎn)速達到±0.01%;其他參數(shù)要求在±0.5% ~ ±1%范圍內(nèi)。
3.2.4測試采樣速率高
飛機的飛行狀態(tài)變化很快,部件或整機在一種狀態(tài)下、同一瞬間的各種參數(shù)的變化情況都要求記錄下來,沒有快速或高速測試系統(tǒng)是不可能的。以飛機強度試驗中的破壞試驗為例,其連續(xù)加載的時間為2min左右,在這個過程中要測出各點載荷、位移、應(yīng)變及對時間變化率,就要求測試系統(tǒng)有較高的采樣速率。在穩(wěn)定性試驗中,結(jié)構(gòu)失穩(wěn)是在幾十毫秒內(nèi)發(fā)生的,因此,要測得其失穩(wěn)過程曲線,要求的采樣速率則更高。風洞吹風試驗時間短,特別是超聲速風洞吹風的時間,一次只有幾秒或幾十秒,沒有高的采樣速率就根本無法獲得測試數(shù)據(jù)。在國外,風洞試驗中測量動態(tài)特性參數(shù)時的采樣速率要求在每秒十多萬次以上。
3.2.5數(shù)據(jù)量大
數(shù)據(jù)量大,這在航空測試中是顯而易見的。例如,以某型發(fā)動機整機全流程參數(shù)測量為例,10個截面需測壓力238點、溫度185點、壁溫142點,一個截面測流場90點,共計655點。發(fā)動機結(jié)構(gòu)強度試驗應(yīng)力監(jiān)測和風扇葉片顫振失速監(jiān)測點近300點,其中旋轉(zhuǎn)部件測點達100個,所獲得的測試數(shù)據(jù)量可達到每小時數(shù)百萬兆字節(jié)以上。發(fā)動機與進氣道的匹配試驗要求測量進口動態(tài)壓力場,其數(shù)據(jù)量也達到百萬數(shù)量級。波音727民航機在做靜力試驗時,飛機粘貼2000多片貼片,測量了30萬個應(yīng)變數(shù)據(jù)。
3.2.6數(shù)據(jù)處理速度快
在試驗過程中需要迅速得出試驗結(jié)果并對其進行判斷,以便進行下一次試驗,這就要求能實時看到試驗結(jié)果。在計算機技術(shù)應(yīng)用之前,獲取試驗結(jié)果需要相當長的時間,那時的風洞吹風試驗,如果吹風吹上幾十秒或開幾次車,那么人工處理取得試驗結(jié)果的時間就要花3個月至半年,這無疑大大延長了研制周期。由此可見,數(shù)據(jù)處理慢,就不能及時得到試驗結(jié)果,從而影響對發(fā)動機工作狀態(tài)的分析和調(diào)試。對于飛機靜力試驗而言,即使只有200個測量點,20個人進行測量(按每臺應(yīng)變儀測20點需2人計算),在測出的數(shù)據(jù)多達幾十萬個情況下,如果采用人工進行均方根差分析,那么4個人同時處理也需要兩三個月的時間,這就很難實現(xiàn)試驗調(diào)整及試驗結(jié)果的實時分析。因此,要求測試系統(tǒng)不僅應(yīng)具有在線處理分析功能,而且數(shù)據(jù)處理的速度要快速、準確,從而縮短研制周期,大幅提高試驗設(shè)備利用率。如今,隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展,嵌人式數(shù)據(jù)處理技術(shù)在航空測試領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,可以提供更加快速準確的處理判斷。
3.2.7測量—處理—顯示—控制一體化
航空測試不僅是測量–些參數(shù)并對參數(shù)進行實時分析與處理,還要在試驗過程中對試驗設(shè)備和試驗件及其所處環(huán)境、位置及各種過程等變化進行控制,以便符合客觀變化規(guī)律,這樣所測得的數(shù)據(jù)才更符合客觀實際。例如,在氣動試驗中要對馬赫數(shù)、模型姿態(tài)、尾噴管開度等進行控制;在結(jié)構(gòu)強度試驗中要求測試過程配合自動協(xié)調(diào)加載;在發(fā)動機試驗測試中要求提供適當?shù)沫h(huán)境條件,而這些試驗條件與狀態(tài)的改變(如由一工作點變化至另一工作點)是通過模擬控制與狀態(tài)控制來實現(xiàn)的。由于各種過程均實現(xiàn)了自動控制,
從而使所做試驗既準確又快速,重復(fù)性試驗所測得的數(shù)據(jù)幾乎每次都完全相同。這就是一體化功能的具體體現(xiàn)。
測量—處理一顯示—控制一體化的實現(xiàn),不僅能夠大大提高數(shù)據(jù)的置信度和試驗可靠性,大大降低人為錯誤操作因素,使試驗成功率得到提高,而且也是科學研究試驗本身發(fā)展的需要。其結(jié)果是,既節(jié)約了時間和經(jīng)費,又能保證試驗質(zhì)量,高效率地完成科研與生產(chǎn)任務(wù)。
以上對航空測試技術(shù)的特點進行了簡要描述。隨著航空測試系統(tǒng)規(guī)模越來越大,技術(shù)要求越來越復(fù)雜,客觀上很難完整地將這一任務(wù)完成得盡善盡美。因此,系統(tǒng)設(shè)計與配套技術(shù)也是測試技術(shù)的一項重要內(nèi)容,目標是根據(jù)試驗任務(wù)及測試要求,在了解對象特征的情況下,應(yīng)用測試理論設(shè)計測試方案,合理選用儀表及系統(tǒng)硬件設(shè)備配置,結(jié)合測試對象的特性,研究建立數(shù)學模型,研制應(yīng)用軟件及效果良好的人機接口。同時,成套提供裝置與設(shè)備,指導(dǎo)現(xiàn)場布線和安裝,以及現(xiàn)場調(diào)試、系統(tǒng)啟動試車、維護修理和提供備品備件、技術(shù)培訓、技術(shù)咨詢服務(wù)等。
航空測試技術(shù)的發(fā)展強烈依賴基礎(chǔ)工業(yè)和相關(guān)共性技術(shù)領(lǐng)域的突破和進展,如電子元器件、先進傳感器、電子計算機、先進功能性材料、通用儀器與設(shè)備等。另外,微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的進步也極大地推動著測試技術(shù)和儀器的發(fā)展,并使常規(guī)的測試原理和儀器設(shè)計發(fā)生了重大變化,未來還將會產(chǎn)生更加新穎的測試理論及新的測試儀器和系統(tǒng)。應(yīng)該特別指出的是,微電子技術(shù)的發(fā)展給測試技術(shù)各個領(lǐng)域帶來了重大變革。隨著大規(guī)模與超大規(guī)模集成電路的發(fā)展,制造高性能、高精度和高可靠性測試儀器成為可能。智能傳感器及新一代自動化測試系統(tǒng)的出現(xiàn),使得測試系統(tǒng)有一個嶄新的變革,這將給本世紀許多重大科學技術(shù)帶來新的突破。
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